第七十九節 裝置點檢和使用
“這個話題有什麼好研究的？只要裝置工程師及時地把壞的裝置修好就可以了！”陳鳴盛沒好氣的說。很明顯，在上一個話題的討論中他感覺自己好像輸了一局，他開始帶著一點消極的情緒了。“是啊，那些裝置工程師的水平真是不敢恭維！花老長的時間才把裝置修好，沒過多久又壞了！我覺得田主管要跟工程部經理布魯斯經常抱怨一下。”領班毛李明也在邊上附和道。
這個時候很多員工也紛紛點頭：“是啊！你看，上次我要他們修的那臺裝置昨天又壞了！”
“我那臺也是修了沒多久，今天又不好使了。”
生產工程師陸運飛站了起來：“各位同事，田主管：我在加入飛馬公司之前，也是一名裝置工程師。我覺得你們說得有失偏頗，裝置管理不單單是隻有維修一個方面，起碼要分為裝置使用、裝置日常點檢、裝置預防性保養和故障維修四個方面。我認為目前的生產裝置故障頻發，恰恰是我們在日常使用、點檢、保養這三個方面沒有做好，而維修已經是馬後炮了。”
陳鳴盛勃然大怒：“陸運飛！你到底是屬於生產部的還是工程部的？怎麼替他們說話？”
陸運飛表現得很談定：“我只是實話實說而已。”
“你……”陳鳴盛還想再說，卻被田東阻止了：“陳鳴盛請坐下。既然陸工有這方面的工作經驗，讓我們一起聽聽陸工的意見。陸工，你請繼續。”
陸運飛用感激的眼神看了田東一下，繼續對大家說：“首先我說一下在裝置使用對作業員的要求，用我們的行話說，就是‘三好’和‘四會’。”
陸運飛解釋說，“三好”就是管理好、使用好和維護保養好裝置。管理好裝置，要做到對使用的裝置專人專管，未經本人允許，不許他人操作；保持裝置的完整性，其中包括裝置隨機配備的各種工、器具，使裝置始終處於零件整齊的狀態；不擅離職守，裝置在執行時必須有人在場；認真作好每班的交接班記錄。使用好裝置意味著作業員要嚴格按照裝置的操作規程操作裝置，做到不讓裝置超負荷執行；愛護裝置，操作時不允許用腳或其他部位代替手去操縱手柄、按鈕等調節件。維護保養好是指懂得裝置的工作原理、效能和基本結構，知道要維護哪些部位和怎樣去維護；作業員要參與定期保養，和裝置進行大修或中修以後的試機和驗收工作。
“四會”包括會使用、會保養、會檢查和會處理故障四個方面。“會使用”指的是熟悉本工序加工工藝，瞭解本裝置在工藝流程的作用和地位，正確選用裝置的有關技術引數，此外還要能夠合理地調節裝置上有關附件的位置和尺寸。“會保養”指按規定及時清潔機器；保證滑動面無鏽蝕、碰傷；照說明書和潤滑規定定時加潤滑油。“會檢查”主要要求操作者在接班時應仔細檢查機器各運動部件的運作是否正常，有無事故隱患等。若裝置處於靜止狀態，觀察不出，可讓機器空轉一下；接班以後要注意隨時觀察工作中的機器的執行狀態，以便及時發現隱患。“會處理故障”指簡單的小維修由崗位操作人員來完成，節約維修時間，提高生產效率。
“說得非常好！請你繼續介紹一下裝置日常點檢方面的注意點。”田東對陸運飛深厚的專業功底非常佩服。
陸運飛介紹說：“裝置日常點檢的目的是：使裝置處於監控狀態，掌握裝置執行狀況，防止突發故障的發生，最大限度地使用裝置零部件，保證產品質量和生產的順利進行；對裝置實行計劃維修，使裝置維修與生產相結合，提高裝置效率，保證生產正常進行；對裝置進行維護保養，延長裝置使用壽命；使員工透過裝置點檢活動了解裝置結構，提高員工對裝置的保養技能和操作技能，培養員工愛護裝置的熱情，從而實現裝置全員管理。而5S中的‘清掃’則是裝置日常點檢中最基本的活動。”
“裝置日常點檢怎麼還和5S搭上關係了？陸工你真能扯！”陳鳴盛在一旁不服氣地說。
“清掃並不單純是為了乾淨，更重要的是作業員透過對裝置每個部位、角落的清掃、觀察，及時發現裝置的潛在缺陷、損壞等異常情況。”陸運飛解釋說。
田東補充道：“整潔是裝置可靠運轉的基本條件，作業員的主要清掃工作是擦去裝置上的灰塵和汙物。機械的運動部位、油壓系統、電氣控制系統，常常會因為灰塵、汙物而引起裝置磨損、阻塞、洩漏、動作失靈、通電不良、精度下降等等問題，並進而發展成為裝置的突發故障。為防止這種情況發生，要經常對裝置進行定期的徹底清掃。裝置清掃不能僅侷限於表面的部位，還要擦淨裝置的每個角落，使裝置的磨損、鬆動、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動和異音等潛在的缺陷表面化，以便及時發現這些問題、進行妥善處理。”
“田主管說得對！如果裝置日常點檢做好了，很多潛在的故障都可以及時發現，做到早發現早處理。由於發現得早，還可以讓裝置故障的級別降低，減少對生產效率的不利影響。”
在專業的人面前，其它人員還能反駁什麼呢？田東再次環視一週，大家都在聽陸運飛的專業講解沒人插嘴，於是說：“陸工說得太好了！各班領班，按陸工剛才說，我們的作業員達到這些要求了？”四位領班都低下了頭，沒有人吱聲。
見沒有人回答，田東繼續問陸運飛：“陸工，你覺得如何才能做好‘三好’、‘四會’和專業的點檢？”
“我覺得要從兩個方面入手，一方面是要他們具備這些技能，田主管你可以聯絡工程部的工程師給他們進行培訓；另一方面，作業員要有責任心，這一點需要各位領班的教育和引導。”
“非常好的建議！下面再談一下裝置的預防性保養和故障維修”……
經過了近三個小時的討論，田東的團隊利用腦力風暴法將影響計劃產量完成率的主要原因找了出來，它們分別是員工業績考核方法、裝置保養和維修、異常問題的處理速度、物料的質量問題、計劃排程問題、員工作業手法等等。而針對每一個原因，團隊成員又討論出一系列的行動計劃來進行糾正和改善。
田東把行動計劃整理之後，向大家宣讀了一遍並問道：“這是我們今天上午共同努力的成果，大家看看，有沒有不同的意見？如果沒有，我們就按這個行動計劃執行了。謝謝大家！”會議室裡再次響起熱烈的掌聲。
會議結束之後，田東把會議紀要整理好發給了大家，並抄送給張帆。對於這一次會議的效果，田東總的來說是滿意的；但是回想起在會議過程中某些人的表現，又讓他擔心不已，應該怎麼辦才能糾正這些？