區域配送中心主要有3大業務：零售配送、門店補貨和周邊區域內的商品調撥。第二代物流配送中心的先進更在於其依託於SAP/ERP資訊平臺，對各個環節的業務流程實行了再造和最佳化，透過與門店、呼叫服務中心等業務單元以及上游供貨商的資訊共享，實現資訊流暢通無阻，使得蘇寧的反應能力、送貨能力都得到大幅度提高。
由於實現了機械化、自動化作業，減少了物流工作人員的數量，效率大為提高。第二代物流配送中心的啟用讓蘇寧整體的物流成本大幅度下降，服務質量得到顯著提升。在目前已成功投入執行的南京、北京、杭州三個大型現代化物流基地中，相同倉儲面積下庫存數量相比傳統庫存方式提高一倍、壞機率削減90%、進貨和出貨的差錯率幾乎為零、物流工作人員數量則減少2/3以上。
位於南京雨花區的區域配送中心，作為蘇寧15個第二代大型物流基地中的一個，作為蘇寧電器在長江三角洲地區的物流基地，為半徑在100公里範圍內的門店提供物流服務。整個物流中心佔地4萬平方米，全部都是高度機械化的立體庫，所有商品的大型紙箱都依靠叉車，整齊的堆碼在倉庫總高五層或六層的碼箱中，沒有絲毫凌亂與錯位，集約了空間。
入庫商品的管理工作也因為有了WMS庫存管理系統而輕鬆了很多。使得進貨和出貨的差錯率幾乎為零。所有商品冰箱、彩電從送貨廠家的貨車上被搬了下來，進門都會貼上蘇寧自己編制的條形碼，輸入ERP系統，然後成批放在貨物托盤上入庫。系統會自動根據前半個月、一個月的資料分配每個托盤應該到達的倉位。為了確保產品不損毀，每個托盤都會用繩子固定。必要的時候，一些商品還被抽檢，開箱驗機。經過流程最佳化之後，這樣的送貨流程5分鐘就可以搞定。因為採用了機械化作業，效率提高了很多。以前卸一批貨，8個人要緊忙慢趕40分鐘，現在一個揀貨、一個卸，只需要20分鐘。
發貨原則是先進先出。哪怕只提前一分鐘，系統也會根據商品的入庫時間告訴我們先拿哪些貨。而以前是人工管理、平庫管理，先進先出是一件非常困難的事情。沒有上管理系統之前，甚至需要員工憑印象去倉庫拿貨、發貨，一些老員工因此還會比新員工吃香不少。而現在只需要列印條形碼，庫單可以直接告訴倉庫工作人員貨物具體的倉位。商品入庫時，庫存商品損毀的機率幾乎為零。
每一次賣場銷售發生後，門店POS機下單，配送中心、倉庫都能知道具體的情況。去除掉消費者自提的商品，凡是需要物流配送的，在賣場其相關資訊就會錄入配送服務單，配送中心會根據作業量以及各個區域的情況具體分配送貨任務。同時，倉庫已經知道要提的貨，開始分配任務，同步產生出貨指令發給現場的揀配工去相應的倉位拿貨。每個揀配工都有一把電子接收終端，他們會根據貨物型號、存放區域和裝卸區域資訊，不用等貨車來將貨物從立體庫中搬運到指定的裝卸區域等候裝車。這樣揀配工可以全天候工作，而貨車也無需等候，以前配一車貨要2個小時，現在一般20分鐘一車貨就走了，甚至只要十幾分鍾。經常是倉庫理好了貨等物流配送的車輛，以前是車等貨，現在是貨等車。
使用了WMS庫存管理系統之後，透過實現資訊流共享，蘇寧的服務反應機制發生了徹底的變化。蘇寧和上游供貨商，以及大通、郵政、宅急送等外包服務運輸公司的對接變得非常便捷。透過系統管理的方式，倉庫的作業時間、作業強度變得平均起來，並且整體的作業時間縮短了。
物流平臺也大大地壓縮了企業的成本。透過現代化的物流改進，現在蘇寧電器每億元銷售額只需500~600平方米倉庫支撐，而以前至少是1000平方米，倉庫的總面積下降了40%。在進銷存統一了平臺後，倉庫操作工人可以全天候工作，效率大大提高，人力下降了50%~60%。在南京物流基地，員工由原來高峰期400人降到目前100來人，僅此兩項給蘇寧電器節省的成本就十分驚人。與去年同期相比，已經節省了3000多萬元。更重要的是庫存週轉率大大提高了，資金佔用率下降了很多。根據統計，蘇寧電器庫存週轉率提高了60%，資金佔用率至少降了40%。
物流系統聯絡著兩端，一端是銷售，一端就是採購。如果銷售理順了，物流同步了，而與供應商的採購不能適時跟進，就可能出現要麼斷貨、要麼積壓的問題，所以強化與供應商的合作也是提高效率的另一個關鍵。現在蘇寧電器全國合同供應商一共有14000多個，商品型號、品類相當繁雜。就拿與三星之間的往來賬目為例，以往一個星期的往來票據堆起來就有一尺多高，每次到了結算的時候，雙方都要耗費大量的人力物力進行手工核對和交接，出錯似乎也就難免了。