創辦比亞迪之後，王傳福就開始按照自己制定的電池產業發展計劃來開闢比亞迪電池事業的未來。
剛創業的時候比亞迪各方面的人手都非常缺乏，在崗員工工作都非常忙。包括王傳福在內的比亞迪高層不少領導甚至有好幾天會一直都呆在公司裡，忙得沒有時間回家。晚上工作累了，也就是靠在辦公桌上趴一會，打個盹之後立即起來繼續工作。而王傳福每天都要工作到凌晨1、2點鐘才能忙完一天的工作。王傳福的妻子生女兒的那段時間，由於正處於電池開發的關鍵階段，王傳福忙得不可開交，都沒親眼看到女生誕生的那一刻。直到幾天之後，王傳福忙完了手頭的工作，才和妻子、剛出生的女兒享受天倫之樂。
品質是產品的生命，是企業的靈魂。眾所周知，世界上先進的電池生產工藝都是全封閉全自動流水線作業，而比亞迪採用的手工組裝的生產線在品質上如何與流水線作業對抗，並不斷滿足日益挑剔的市場需求呢？當時的王傳福已經認識到了加強技術品質建設的重要性，就在人才市場上招聘了10名生化專業的技術人才充實自己的管理隊伍。十人之中有一位名叫肖平良的人，他之前曾在一家外企供職，有相當的管理經驗，於是很自然地擔起了這批人才的排頭兵角色。
從此，比亞迪的品質建設之路開始一步步穩健地邁了出去。1996年2月，比亞迪在國內同行業中率先通過了ISO9000認證，1998年透過ISO9001認證，2000年透過QS9000認證，並於同年又通過了ISO14000認證。一系列先進的質量管理體系保障著產品品質的不斷提升，實現了比亞迪電池產銷量的連年翻番。
比亞迪成立之初是相當弱勢的，原料供應商的頻繁更換不可避免。當時鎳網的效能很有差異，隨供貨渠道變化其效能也有所變化。1995年一個週末的晚上，品質部加班的技術員發現，正極材料附著不到新購進的鎳網上，肖平良親自過來也沒能解決技術上的難題。夜已經很深了，無奈中，肖平良撥通了王傳福的電話，沒想到王傳福真的還在辦公室。王傳福很快來到品質部，站在那個簡陋的實驗室，從鎳網和附著材料的構造、效能以及製造工藝方面給大家“講課”。這位電池專家講起他的本行來自然是滔滔不絕，在那兒一站就講了一個小時！“沒想到，一個作坊式小廠的老闆對行業技術如此精通！”肖平良對這段經歷異常深刻。
1998年初，王傳福決定電池負極用鋼帶替換一直沿用的鎳網，併成立了一個三人課題攻關小組，任命肖平良為組長。當時，電池行業的競爭已經進入赤膊戰的白熱化程度了，誰能更有效地降低成本，誰就能衝出這個慘烈的泥潭。所以，王傳福下了死命令，要在短時間內拿下這個技改專案。在無任何資料可借鑑的情況下，他們硬是通宵達旦地“窩”在實驗室裡，只用了兩個月時間就搞出來了，並很快應用到了生產線上。
傳統的Ni-Cd、Ni-H電池的電解液注入採用的是浸泡後甩幹，利用離心力實現注入量的控制，費時費力又浪費。透過技改攻關，比亞迪很快執行了定量注入的新工藝，將開口化成工藝改進成為封口化成工藝，這是比亞迪電池製造工藝上的一個里程碑，為比亞迪電池的不斷髮展壯大奠定了堅實的基礎。